如何处理电厂釆用硃酸处理的循环水铜管腐蚀问

新的換热器铜管刚投入运行时，其表面在水介质的作用下便产生一层保护性的氧化膜。这层保护膜的质量决定着铜管腐蚀的过程。一般局部腐蚀主要发生在此氧化膜破裂的情况下。

冷油器铜管是铜锌合金管，根据其技术指标分析，不存在冲击

腐蚀。因为黄铜管发生冲击腐蚀的极限流速为3. Om/s。黄铜管的塞状脱锌腐蚀主要发生在硬度较大的碱性水中，铜管表面保护膜有不完整的部位以及有多孔沉积物或水流动不畅、供氧不充分的部位。塔水中的有机物较多.&种细菌分泌的黏液像胶黏剂一样，将悬浮在水中的&种有机物杂质粘在一起。在流速较低时，易沉积在铜管内壁发生局部脱锌腐蚀的蚀坑处。这些附着在铜管壁上的微生物不断地生长和繁殖，形成厚厚的黏泥状疏松的沉积垢，起到屏蔽作用，阻碍氧到达下面的铜基体表面。在缺氧的沉积物下的铜基体部位形成了阳极区，铜管本身形成阴极区，从而引起沉

积物下面的浓差电池腐蚀。

冷油器铜管腐蚀破裂，将引起以下后果。

(1) 汽机油外漏。如果漏油严重，造成油箱油位下降过大,威胁机组的安全稳定运行。

(2) 备用的冷油器铜管破裂。如果操作不当，造成水侧压力高于油侧压力，使冷却水漏到油中，造成油质乳化，甚至发生烧瓦

事故。

(3) 汽机油外漏，造成循环水被污染，严重时，使循环水形成乳浊液，浊度升高，导致管道堵塞,管壁上产生污垢，增加水流阻力，降低了凝汽器和其他換热器的冷却效果。同时，循环水被迫排放換水,造成环境污染，也增大了电厂的水耗率。www.chndk.com

(4) 冷却水中的油污粘在冷却水塔填料上，影响了空气和水的接触.降低了水塔的冷却效果。

(5) 冷油器泄漏，造成汽机油耗率增加，增加了检修维护工作量。

铜管腐蚀的防治措施有以下几点。

(1) 控制循环水的PH值。PH值过高，将使铜管的脱锌腐蚀加剧；而pH<6.3时，将使铜管的腐蚀加剧。因此，循环水的pH值最好控制在7. 5〜8.0之间。

(2) 合理选择冷油器型号，适当提高冷油器的冷却水流速，控制铜管的有机微生物的沉积。

(3) 对循环水可釆取加药方法来控制水中的微生物含量。可釆取加氯气的方法，有效地杀死水中微生物，此法操作简单，价格便宜。

(4) 釆用FeSO:造膜，无论是对于新铜管还是已发生腐蚀的铜管，均有很好的保护效果，且使用方法简单灵活。

(5) 彻底清除水塔周围杂草树木，以控制循环水中有机物的

 

 

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