如何确定锅炉酸洗的条件?

(1)酸洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，淸洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。

应根据淸洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、KDTA铵盐一般可釆用循环清洗.氢氟酸可釆用开式清洗。

(2)酸洗液的浓度可由试验确定。用盐酸清洗水垢时可由垢厚选择酸液浓度，如表2 - 13所列。

为了减少酸洗液对金厲的腐蚀.盐酸的最大质量分数一般不应大于10%，最好<5%;氢氟酸不宜超过3%，有机酸不宜超过10%。

(3) 选择性能良好稳定的酸洗缓蚀剂。缓蚀效率至少大于95%，最好大于98%;易溶于酸；不易变质易保存;对环境污染小，废液易处理。

(4) 循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为0. 2m/s〜0. 5m/s，不得大于lm/s。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为0. 15m/s〜0. 5m/s，不得大于lm/s。

(5) 酸液温度越高，淸洗效果越好，但金厲的腐蚀速度也随之增加.缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时，酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般釆用40"〜70，柠檬酸的清洗温度为90T：〜^cCEDTA铵盐的清洗温度为120°0〜140°0。淸洗时盐酸液与金厲接触的时间一般不超过12h。

(6) 三价铁离子会加速钢铁的腐蚀。故酸洗废液，即使其酸的浓度仍较高.一般不能再用来清洗第二台锅炉。为抑制Fe^的影响.可加入还原剂如Na2SOj 、N2 H1 ,SnCl2 ,NH1CNS等。

(7) 若氧化铁垢中含铜量较高时，应釆取防止金属表面产生镀铜的措施。

 

 

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