什么是湿法保护？

停炉的湿法保护又称液相保护，主要用于停运时间较短或间

隔期不长的设备。

国外20世纪70年代起就有了这方面的研究报道。Mlade-novic Sreten研究指出，在检修及停炉期间，锅炉腐蚀的一个主要原因是水中的溶解氧，其次是水中的溶解成分，那些巳经腐蚀的锅炉表面比没有腐蚀的表面更易腐蚀。Tskvirashvili等对备用锅炉腐蚀保护也作了进一步的研究。曾使用硼砂作防蚀剂，控制剂量为50mg/L〜 100mg/L，较好地解决了备用锅炉的保护问题。1974年，Horst等报道了利用10%碱液和除氧水进行了停炉保护的研究，试验表明，保持一定的水温可防止点蚀的发生。1978年Gronskii等试验指出，停炉后，尽管用亚硝酸钠溶液处理了锅炉内表面，但4个〜5个月后，重新启动时还是发生了腐蚀。进一步研究发现,亚硝酸钠对锅炉的保护期仅为2个月，因此，2个月后必须再处理一次，对于运行5年以上的锅炉，建议釆用氨和胼作保护剂。

 

进入80年代，报道了利用硝酸钠和硼砂混合药剂，对排水大修锅炉进行防蚀保护的研究，控制药剂量为200mg,/L,效果最佳。其后报道了用含有二偏硅酸钠（Na2 Si2 O:,)的硬水作保护剂的研究，试验中，每升硬水（总硬度2. 8，碳酸盐硬度为1. 07mmol/L中加入200mg 二偏硅酸钠，锅炉碳钢腐蚀速度为0. 026gAm2 • h),并建议釆用这种药剂作停炉时的防锈剂。1985年Glazgrin等在蒸汽锅炉停运时，立即注入含2500mg氢氧化胺和200mg/L〜600mg/L Trilon B防蚀剂，直到锅炉冷却下来为止，得到了高效保护结果。1989年Leokadia报导用钒酸铁（剂量lmg, L)作保护剂的研究，试验表明，处理过的锅炉内壁在潮湿的空气中暴露70天仍无任何腐蚀迹象。

 

90年代，国内停炉保护技术及其药剂的研究日见成熟。1991年李长久等用异抗坏血酸钠作停炉保护剂的试验研究，通过了大庆石油管理局的鉴定。1992年哈尔滨电力化工厂又研制出乙醛肟停备用锅炉保护剂，在湿法防腐中.乙醛肟可彻底去除水中的溶解氧，并对金属表面有着钝化作用。试验表明，乙醛肟防蚀的腐蚀速度比联氨小5倍，该项成果已通过能源部科技司主持的鉴定。

 

1994年,李荣亚又报道了 YL-I型停炉湿保剂.在ISOOmgZL剂量条件下，室内试验结果，缓蚀率达到99. 61 %，在2000mg/L剂量下.于WNS4-1. 25-Y型锅炉上应用，6个月后缓蚀率仍达到99. 63%，这项技术成果.己通过了大庆市科委的技术鉴定。1994年，曹杰玉用电化学方法研究了停炉保护液中联氨和二乙基羟胺缓蚀性能，结果表明，二乙基羟胺不如联氨耐小孔腐蚀效果好，但由于二乙基羟胺与联氨相比几乎是无毒的，所以在不允许使用联氨的情况下.可以使用二乙基羟胺提高氨水溶液的防腐效果。

 

 

转载请注明出处: https://www.chndk.com/view-8690-1.html