电厂用水处理设备质量验收标准DL 543-94

　　中华人民共和国电力工业部

　　1994-05-30批准 1994-11-01实施

 

 

　　1 主题内容及适用范围

 

　　本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、 运输、贮藏及现场验收规则等要求。

　　本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、 碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。

 

　　2 引用标准

 

　　JB2932-86 水处理设备制造技术条件

　　GB150-89 钢制压力容器

　　JB/Z360-89 水处理设备技术文件

　　JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件

　　GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板

　　CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件

　　HGJ32-90 橡胶衬里化工设备

　　ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验

　　ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件

 

　　第一篇 材 料

 

　　3 技术要求

 

　　3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关 技术条件要求，并具有质量保证书。

　　3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。

　　3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料 入厂检验》。

　　3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊 丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。

　　3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》 的规定。

　　3.6 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164-82《压力容器法 兰》的规定。

　　3.7 硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。管材应符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标 准的规定。

　　3.8 产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合 格证，且应符合各自的产品标准。

　　3.9 设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。

 

　　第二篇 设备制造质量的检测项目及技术指标

 

　　4 封头

 

　　4.1 封头由瓣片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊 缝中心间的最小距离b应不小于100mm，中心顶圆板直径d应小于0.5 ，顶圆 板由二块拼接时，焊缝应通过圆板中心(图1)。

　　4.2 椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。

 

　　5 筒体

 

　　5.1 筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。

　　5.2 筒体可由数节筒节对接而成，但其中最短节长度不得小于300mm。

　　5.3 筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm。

　　5.4 筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s，且不大于3mm(图4)。

　　5.5 筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦长等于 16 ，且不小于300mm的样板检查(图5)。

　　5.6 筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定：

　　5.6.1 壁厚s≤6mm时，b≤0.25s。

　　5.6.2 壁厚6mm≤s≤10mm时，b≤0.2s。

　　5.6.3 壁厚s>10mm时，b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(图6)。

　　5.7 筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用长 度不小于300mm的样板检查(图7)。

　　5.8 对接不等厚钢板时，当薄板厚度小于或等于10mm，且两板厚度差大于 3mm;或当薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm 时，则应将厚板边缘削薄，削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8)，其环缝 的对口错边量应按5.6(图6)的规定。

　　5.9 筒体各节的组焊不应形成十字焊缝，组焊时，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝 与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒体壁厚的3倍，且不小于100mm。

　　5.10 筒体焊缝上应尽量避免开孔，如必须在焊缝上开孔，则开孔中心两侧，各不 少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。

　　5.11 筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖，如无法避免，被覆 盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，且经100%无损探伤检测。

 

　　6 装配

 

　　6.1 设备内部的进水挡板，穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心 线的偏移不大于5mm，倾斜度偏差为4mm。

　　6.2 水帽在安装前应进行检查。缝隙宽度应符合工艺要求且要均匀，安装完毕应 进行检查，保证严密和牢固，水帽总体高度应一致，允许偏差为5mm。

　　6.3 支管开孔应光滑，无毛刺，套裹支管的网套应无破损并符合设计要求，捆扎 必须牢固。

　　6.4 支管中心线应垂直于母管中心线，其倾斜度和垂直度不大于3mm/m(图9)。

　　6.5 相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm，任意两支管的距离偏差应不大于 3mm。

　　6.6 两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±1mm，任意两散水槽或多孔板 两孔中心间的距离偏差为±3mm。

　　6.7 散水盘或多孔板应保持在同一水平面上，其平面度应不大于2mm/m，且总偏 差应不大于5mm。

　　6.8 接管和管夹的标高及方位偏差为±3mm。

　　内外接管伸出长度偏差为±3mm，其对筒体或封头的垂直度应小于 1.5mm(图10)。

　　6.9 卧式容器鞍式支座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm(图11)。

　　6.10 接管法兰螺栓孔，一般应对称地分布在管中心线的两侧，有特殊要求时应在 图纸上注明(图12)。

　　6.11 装配时，当接管法兰螺栓孔直径小于或等于18mm时，其中心位置的偏差Δ b不大于1.0mm;当螺栓孔直径大于18mm时，Δb不大于1.5mm(图13)。

　　6.12 法兰面与主轴中心线的垂直度Δh不大于1% ，当法兰外径小于100mm 时，按100mm计算，且偏差应符合：

　　a)接管法兰面不大于3mm(图14a);

　　b)筒体法兰面不大于5mm(图14b)。

　　6.13 制造及安装时，应避免钢板表面的机械损伤，对伤痕深度超过2mm时，必 须补焊磨平。

　　6.14 与设备相连接的外部管系及其附件应有牢固可靠的支承，且不得使与设备相 连接处产生局部超应力或变形。

　　6.15 凡与筒体相焊接的内外附件及开孔补强圈，都应与筒体表面的曲率相一致， 并应贴合紧密。

 

　　7 焊接

 

　　7.1 水处理受压设备的施焊必须由经考试合格的焊工承担。焊工考试按国家劳动 总局《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。

　　7.2 焊缝内、外表面的外观质量应符合以下规定：

　　7.2.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

　　7.2.2 焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边 的总长不得大于焊缝长度的10%。

　　7.2.3 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。

　　7.2.4 打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不低于母材的厚度。

　　7.2.5 同一处焊缝的最大宽度与最小宽度之差不大于4mm。 转载请注明出处: https://www.chndk.com/view-60185-1.html