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“零排放"闭路循环水处理技术的应用

来 源:中华水网   发布时间:2013-11-21 移动版

  1概述,电镀受行业不大、水电浪费大、环境污染大和经济效益不大的困扰。清洁生产是摆脱困扰的法宝,实现清洁生产是关键。闭路循环水处理的“零排放技术,是将电镀过程的水污染又消除在生产过程。工件清洗水只在系统内循环复用,不向系统外排放,这是简便易行、经济实用的水处理技术。“零排放”的研究始于20世纪70年代后期,应用盛行至90年代初期而衰落。笔者是过来人,衰败的原因,正如当年《中国环境报》一篇评论文章指出的:除闭路循环设计缺乏联系实际外,主要未经实践验证的研究方法,大胆用在设计与实践中,导致投资巨大,收效甚微的局面。笔者是“零排放”技术的研究者与应用推广者,研究应用至今30年来,先后在国内各电镀杂志发表过14篇文章,有对闭路循环溶质、溶剂、杂质三个平衡理论的不同见解文章,发表在《电镀与精饰》1985年第6期。22年来,对笔者提出三个平衡理论之杂质不能平衡的见解,至今未见对此质疑的文章发表。应用文章从最先的《电镀车间废水闭路循环工艺设计的探讨》发表在《电镀与环保11986年第2期,文章首次提出以自然闭路循环为主,强制闭路循环为辅的“零排放”两种处理方法。杂志4月面世,当月的英国《表面处理技术文摘》便立即收录了这一技术。最后一篇发表在《上海电镀》1998年第3期《完全闭路循环水处理技术的应用报告》,介绍1996年四川某国有大型企业电镀车间废水处理站的“达标排放”改造“零排放”的全过程。笔者从设计、实施到验收全程参与,此项工程投资不大,比原来23万元的预算节省了5万元。“零排放”水处理技术败落在投资巨大。如何以最少投资,获得水处理技术的最佳效果,一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。笔者认为,当前应总结历史教训,让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。为此笔者重新整理成文,抛砖引玉,既可作为是否经济实用的评论,又可作为选用借鉴的参考。

  2以自然闭路循环为主,强制闭路循环为辅的“零排放”技术

  电镀生产用水量大就大在镀件清洗上。要节约用水,消除水污染,也只能从改进清洗人手,才能取得事半功倍的效果。镀件清洗的长流水排放,改循环复用不排放就是这样。镀件清洗水的循环复用不排放,是由不用设备处理的自然闭路循环与用少量设备处理的强制闭路循环两个系统组成。前者是单项处理,后者是综合处理,二者可分步实施,也可同时进行,而是一个不可分割的整体。

  2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术

  2.1.1以间歇逆流漂洗为方法实现

  自然闭路循环不用设备处理的自然闭路循环,由各镀种工艺镀槽及其清洗槽组成各自的循环系统,采用周期性的间歇逆流漂洗法。漂洗水除作镀液的补充外,只在系统内循环复用,不向系统外排放。漂洗是顺方向,回收复用不清洗是反方向的倒槽。倒槽周期的标准是:高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽,如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽,则为非正常周期倒槽。倒槽步骤:1槽漂洗水倒高位槽;2槽倒1槽,直到4槽倒人3槽,车间循环水补人4槽所需体积时,新的循环周期开始。倒槽方法,因条件而异,条件好的用过滤机倒槽,稍差的可用小耐酸泵倒槽,太差的人工倒槽。

  

弄花天子,中华水网

 

  2.1.2间歇逆流漂洗能正常运行的措施

  2.1.2.1循环周期的确定与调整周期确定,以漂洗末槽中残留镀液是否影响工件有效漂洗为度。实践经验,一般12个工作日为正常周期倒槽,要是末槽浓度影响到有效漂洗,也应倒槽,这为非正常周期倒槽。两种方法,一是一级槽回收液倒人另一个槽备用,二是不倒槽,将这些很少的多余量漂洗水直接排往处理站,由强制闭路循环集中综合处理。形成非正常循环周期倒槽的原因,根据物质平衡原理,蒸发量+带出量=回收量。常温系自然蒸发,蒸发量小于带出量,这样带出与回收难于平衡,只需在第一回收槽装置1支钛加热管,保持在50~60c C之间。热水洗能将工件所带残留液清洗干净,同时蒸发量大能与带出量基本保持平衡。可保持正常周期倒槽。为此笔者当年作过镀液温度的蒸发量试验。将镀液分别倒人4个50O r al烧杯内,用20、50、60、70等不同温度在OYFX753—1电热恒温干燥箱内,分别作了各自温度恒温8h蒸发试验,蒸发的结果分别是:1%、10.2%、12.5%、13.8%,试验得到验证。二是没有严格执行安全技术生产操作规程加之手动线是动态操作,带出量不易控制,因而使间歇逆流漂洗产生很少的多余量漂洗水是不可避免的,这就是非正常周期倒槽,是客观存在,只能加强管理,降低非正常倒槽出现的频率。

  2.1.2.2严格控制镀液带出量周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量。方法是:一要掌握工件出槽速度,即工件提出液面到镀槽上空的时间。这需考虑镀液浓度与气温的变化。浓度较高,粘度较大,加上气温较低(寒冬季节)吸附在工件表面脱附速度较慢,因而提出速度要慢一些,稍快粘附的镀液还未脱附完就随工件走了。以5~8为宜,要是高温季节的夏秋,则3~5s为宜,浓度较稀溶液,粘度很小,提出速度快一些,冬春为3二5s,夏秋为2~3S。二是工件提出在镀槽上空的停留时间,只需抖动挂具,让工件上残留液滴流回镀槽。冬春抖动3 5次,夏秋2~3次,带出液基本滴流回槽;三要动态漂洗,即将挂具在漂洗槽内,来回摆动2~3次,残留液能基本漂洗干净,切忌静态浸洗,效果很差。抓好以上三点,非正常倒槽率将降至最低值。

  2.1.2.3加强安全技术操作规程的管理,是间歇逆流漂洗正常运行不可忽视的。制定的安全生产技术操作规程,要落实到生产全过程,必须加强管理,这对手工操作尤为重要。因为手工操作者的粗细不一,规程是促使粗心操作注意要保持细心,懂得精工出细活的道理,以提高细致操作的自觉性,保持循环周期的正常运行。

  2.1.2.4防止镀液带出量滴漏导致地沟污染工件带出液在漂洗运行过程中,出现滴流不可避免,如滴流在槽与槽间的空隙进^地沟,易导致污染。为此在循环系统槽与槽间设置一块软塑料:长400~500mm,宽同于槽内径,厚2 3mm即可。这样只能从软塑料表面滴流^漂洗槽,不会从槽间隙处滴人地沟导致污染。

  2.1.2.5多余量漂洗水的处理间歇逆流漂洗末槽的残留液浓度,影响工件漂洗时,通过倒槽或排放更换新循环水,这都是多余量漂洗水产生的来源。出现影响工件有效漂洗的机率不多,只是一个清洗槽的水量,仅占循环复用的10%,排往处理站,由强制闭路循环进行处理:至少达标排放,最好“零排放”返回车间循环复用。 转载请注明出处: https://www.chndk.com/view-60086-1.html

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