详细介绍
活性炭过滤器可以净化喷绘的空气,对此不会有任何的限制,用他们绝对可以采用可靠的方式把各种油渣从所需要的空气中隔离出来。等到饱和后,就可以进行更换。通常活性炭过滤器采用的是模块化结构,能够方便的与任何现有和过去的过滤装置连接起来,维修起来方便,确保安全。
活性炭过滤装置的工作方式
Ⅰ采水:生水自活性炭塔槽上方流入,经活性炭过滤装置下方流出,而得到去除杂质、臭味等水质。
Ⅱ逆洗:目的为逐出活性炭上方之沉积物。 经一段时间的过滤后,若干杂质沉积在活性炭上方排出并除去。
Ⅲ沉整:在逆洗时活性炭会上浮,逆洗完成后将所有阀门关闭使活性炭因重力而沉下。
Ⅳ洗净:在逆洗时恐有杂质附在活性炭下面,用正洗来洗净以免在采水时候污染水质。
活性炭的工作方式就是以上面五步骤循环操作的。但在各个步骤时间上有一定的分别。
压力式活性炭过滤器的设计参数:
压力式活性炭过滤器的主要设计参数包括:滤速(m/h)或水力负荷(m3/m3••min),活性炭层的高度及反冲洗强度。一股应进行现场炭柱试验,根据原水水质验证有关的设计参数。如没有条件进行现场试验,对出水水质又没有特殊的要求,一股可采用滤速为3~10m/h,活性炭层高度2~3m,反冲洗强度4~12L/s•m2。
从以往发表的炭柱试验报告的结论中,可以分析出一些基本的规律供设计参考。首先,降低滤速(即降低水力负荷人可以提高炭的利用率,延长炭的再生周期,但在产水量不变的条件下,降低滤速就要增加发展的面积,即增大没过滤器的直径,增加一次用炭量,对机房的面积要求较大。同样,增加炭层厚度(多柱串联也相当于增加炭层厚度),可以提高炭层利用率,且能提高出水的安全性,但这同样会增加一次用炭量,对机房的高度要求较高。实际设计中,在确保出水水质的前提下,应综合考虑机房条件(包括面积、高度)、炭的利用率、换炭的周期等各项技术经济因素,确定设计参数。
另外,活性炭去除有机物是一个吸附过程,而不象砂滤那样是机械截流过程。反冲洗可以去除砂柱表面及滤料缝隙中的杂质,却不能去除活性炭吸附的有机物,反而会比旧炭粒密度的变化,将已吸附饱和的炭粒从上层移动到下层,影响处理效果。因此在进活性炭过滤器前,应尽量滤除机械杂质;在炭滤过程中,不必要时尽量少反洗,代之以表面冲洗。 内容来自 水处理设备网www.chndk.com
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