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  • 北京机械加工「众鼎鑫发」机床维修/优良设计

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详细介绍

  

   机械加工工件时,要获得加工工件相对高的精度,要选择正确的刀具对工件进行切削加工。刀具的选择应考虑的主要因素有很多,起先是被加工工件的材料、性能,例如材质是金属还是非金属,其机械加工材质的硬度、刚度、塑性、韧性及性如何等。
  机械加工行业是国民经济的支柱行业,具有可观的前景。在机械加工厂加工细致机械零件时,都会对加工工艺有许多的要求和规定,以出厂零件的合格率。
  其次需考虑的是机械加工厂制定的加工工艺类别,机械加工零件时选择数控车削、钻削、数控铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等,根据加工工艺来确定适合的刀具。

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  还有用械加工工件的信息,刀具能承受的切削用量及各种辅助因素。工件的几何形状怎样、加工余量大小、零件的技术要求及经济指标。刀具切削用量主要有三要素,包括主轴转速、切削速度与切削深层;辅助因素包括操作间断时间、振动频率、电力波动或突然中断等,也是需要考虑的。
  机床维修厂机械加工中,被加工表面对其他表面位置精度的获得,主要取决工件的装夹。直接找正装夹是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正机械加工工件位置的装夹方法。

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划线找正装夹是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线,然后将工件装上机床,按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低,精度低,且对工人技术水平要求高,一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。 chndk.com 水处理设备网
  用夹具装夹是按照被加工工序要求不错设计的,夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具占有正确位置,不需找正能工件的装夹定位精度,用夹具装夹生产率不错,定位精度不错,但需要设计、制造用夹具,普遍用于机械加工厂对于成批及大量生产。
  精密机械加工工序的划分一般可按下列方法进行:
  1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不需要的定位误差。

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  2、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较不错的部位。
  3、以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述,在划分工序时,改成要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但确定力求正确。
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