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详细介绍

  

   数控机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动数控机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,数控机床兼有低成本和高速率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。一般用于加工箱体类或不凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的数控机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

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数控机床,中华水网  评定数控机床时,通过对所有数据的分析统计,应总结和探求影响可靠性的因素,为数控机床可靠性的提升奠定基础。目前,随着数控技术的日趋成熟,数控机床各主要组成部分的可靠性也越来越高,但仍存在一些不容忽视的影响因素。
  一、数控专用机床的技术设计 内容来自中华水网 www.chndk.com
  (1)抗干扰技术设计:数控系统属于微电子装置,由于都是低电压信号,因此抗干扰能力较差。所以在强电设计时应特别注意保护,避免干扰源进入数控系统。如公共线的处理中,系统的地线与强电的地线要隔离,根据各种干扰,要考虑加滤波电容、光隔、灭弧器等;电线的走线要考虑电磁干扰,设计好屏蔽措施。
  (2)强电逻辑设计:强电逻辑设计,即梯形图设计,稍有疏忽,就会导致工作中一些功能紊乱,造成突发性事故发生。如工件突然旋转、工件质量时好时坏不稳定等现象,大多是由于梯形图设计不完善造成的。
  (3)防尘设计:数控装置自身的机箱虽已采取了相应的防尘措施,但数控机床使用时,其环境条件未充分考虑,致使防尘效果不佳,往往引发故障。如在加工零件时飞出的粉尘落到机箱内的印刷电路板上,再加上油雾,使其牢牢附在上面,常常会打火短路,以致引发事故,所以在设计时要考虑对数控系统增加相应的防护。

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  (4)防水设计:数控系统一般都装在加工区之外,但有的数控系统的执行件、检测件则在加工区内,如伺服电机、行程开关等。加工中,切削液常会淋湿电动机,并渗入电动机和电缆插头中。电缆进水后,导致反馈信号错乱,使机床出现故障;有的限位开关被淋湿后,开关失灵,所以在设计中要注意带电部件的安装位置和防护。
  (5)散热通风设计:数控机床加工工件时产生大量的切削热,数控装置安装的位置应与机床发热源保持足够的距离,通风好,有充分的散热空间,否则会加快电气元件受热老化,从而引发故障,需要时应强制排风散热,强迫制冷。 内容来自中华水网 chndk.com
  二、数控专用机床的应用功能
  (1)通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为数控机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
  (2)支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
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  (3)输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
  (4)控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
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