国内外化工清洁生产发展趋势分析

石油化工行业工艺复杂，产品种类多，所用化工原料也相对较多。从生产过程中看，溶解、萃取、洗涤、精馏、吸收和干燥都离不开水，会产生不同种类的工艺废液，而其中很大一部分都是生产原料。对石油化工废水治理的原则首选是回收资源，开展环境审计和清洁生产，减少污染排放，提高物料利用率。

(1)减少废水排放量，提高物料利用率 和其他工业相类似，石油化工工业对废水治理的原则首选是加强物料利用率，减少污染物排放量。对全过程应做到，节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，降低所有废物的数量和毒性。为此需从改革工艺着手，釆用少用和不用水技术，增加循环水浓缩倍数，强化水质稳定措施。实践证明，浓缩倍数如果从现有的1.5倍增加到2倍，循环水中的排污量可减少50%。

石油化工厂含硫废水汽提后回注，代替脱盐用水；焦化或氧化沥青装置实现了装置内用水的闭路是减少废水排放量、实现清洁生产的有效技术。

(2)加强全过程管理，从源头减少污染物的流失石油化工废水，污染物的浓度高低不同，所含物质各异，尤其是有些污染含有乳化剂、酸或碱，如不注意设计、施工、生产管理，将使后续废水处理无法正常运行。不仅要考虑生产管理，加强产品全过程管理，直至销售后的服务都要考虑。加强预处理技术，保证后续工序有效发挥。近年来发展了许多具有特殊污染源治理的预处理技术，如酸碱性废水中和后排放、水解酸化、有毒物质有效去除、炭黑废水的预处理、含甲醇废水汽提等都是较好的预处理技术。

(3)釆用ISO 14000环境管理体系，进行综合防治釆用ISO14000系列标准环境管理体系。在石油化工工业中，遇不正常操作、开停工、事故、暴雨、检修等意外情况，都会导致水质、水量的波动，所以应加强对生产操作的严格管理，ISO 14000系列标准是有效的环境管理体系。消灭跑、冒、滴、漏。同时废水治理流程中应有水量水质均衡设施，这样才能保证废水处理场的正常运行。这种调节、缓冲措施即可提高流程的适应性，又能保证废水处理合格率，有时是不可缺少的部分。

 

 

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