说明污染膜的清洗和膜性能再生的方法?(2)

  这种机械清洗方法，对减少因污染引起的产率损失有一定效果。此外，降低操作压力，提高膜面流速和湍流程度，降低浓度边界层的影响，可从膜面上冲洗掉一些软的沉淀。应用超声波和流体涌动结合可对膜进行有效的原位清洗。

  (2)化学清洗。使用的化学清洗剂必须与膜材料相容，并严格按膜生产厂提出的条件（压力、温度和流速）进行清洗，以防膜产生不可逆损伤。

  (3)物理一化学清洗。将物理和化学清洗方法结合可以有效提高清洗效果，如在清洗液中加入表面活性剂可使物理清洗的效果提高55%。

  在3种清洗方法中，化学清洗在RO膜的清洗中使用最广泛，但化学清洗的效果取决于许多因素，如清洗液的pH值、温度、流速和循环时间，一种清洗剂在某些体系清洗中取得成功，并不保证在其他体系都能成功。

  物理和物理一化学清洗法在RO工业中尚未被广泛应用，仅在使用一种以上化学清洗剂时，在二次化学清洗间用透过水进行正方向清洗。对RO系统停运时的清洗有资料提出；复合RO膜装置停运一周以内，可每24h对RO系统进行常规冲洗一次；停用超过一周时应依次用RO出口水、碱清洗剂（0. l%NaOH +0. 2%EDTA 二钠盐，pH = 12) 、1%甲醛溶液、0. 1% HCl清洗剂依次清洗3h〜IOh排去清洗液后用1. 0%〜1. 5%硫代硫酸钠溶液（以上均为质量百分数）充满RO系统，并密闭封存，每月更换一次保存液。

  清洗剂和清洗方法是否合理，对膜的寿命将有很大影响。

  对膜的清洗和性能恢复作进一步的深入研究，探索膜污染的机理，针对每类污染开发出更有效、经济的清洗再生方法，并从技术和经济上对每种清洗方法进行评价，这些工作对开发膜技术的工业应用都是非常重要的工作。

  2)超滤膜组件的清洗再生

  在超滤工厂的设计中，清洗循环装置的设计是非常重要的内容。在大型超滤工厂中一般都设计成原位清洗，自动控制。在制定清洗方案时，同样必须知道料液中哪些组分会引起污染，哪些清洗剂可用于溶解或分散污染组分。应研究和重视膜生产厂家及清洗剂生产厂家对它们产品性能和使用要求的说明；但每个使用者还是应该通过自己的实验来制定具体的清洗方案。

  一般的清洗循环程序如下：

(1)用水清洗整个体系，包括膜组件、管道、阀门、泵。清洗中注意，不能让膜离开料液而干燥，这是基本法则。停车时应直接用水将膜面上料液冲走，可能的话，用膜与体系可接受的热水冲洗，可取得更好的效果。

(2) 用与膜相容的去垢剂溶液循环清洗膜组件。

(3) 用清水冲掉去垢剂。

(4) 在标准条件下校核原通量。若未达到希望值，则重复步(2)、（3)。

(5) 以0.5%甲醛水溶液杀菌。目前使用的杀菌剂还有ClO,、优氯净,超滤膜组件清洗的实际应用过程中应考虑的因素如下。

  (1)预处理体系：

① 进水管线上设可移动格筛，以防进入大块碎片和水中

② 次氯酸盐发生器，用以控制进水口和预处理体系的微生物

③ 预过滤体系，以在过滤前形成絮凝。

④ 双介质过滤，以脱除悬浮物。

⑤ 微滤筒脱除5&m以上悬浮粒子。

⑥ 投药装置，以控制膜上形成垢，或进行脱氯。

⑦ 需加入化学试剂（防腐剂、脱氯剂、抗垢剂或其他化学试剂）。

  (2)主要解决方法：

① 扩大混凝/絮凝室，用搅拌装置控制停留时间。

② 设浮选装置，以脱除轻悬浮物（如浮游生物、微生物等）和絮凝物。

③ 设置过滤器反冲洗装置，保证滤床清洁，减少过滤器的负荷。

④ 增加反冲洗排出口截面，使过滤床在反冲洗时得以充分膨胀，提高清洗效果。

⑤ 修改过滤床层高，并在其表面加以覆盖，以防藻类生长。

⑥ 筒式过滤器避免经常拆、换，以避免损伤的外壳碎屑进入水中。

⑦脱氯点尽量靠近高压泵的入口 ，尽量延迟残留微生物的后繁殖。

 

 

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