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怎样进行循环冷却水糸统开罕前的糸统滑洗?

来 源:中华水网   发布时间:2011-04-05 移动版

新系统开车前或老系统检修后,一般按水冲洗、化学清洗的步骤进行淸洗,然后进行预膜处理.再转入正常的化学处理运行。

(1)系统水冲洗。这是最常用的物理淸冼方法。即通过较大的水流速度冲掉系统中较疏松的沉积物和碎片。水冲洗无法清除大块的建筑材料、焊渣、硬垢、腐蚀产物及大量泥砂等物。故在水

冲洗之前应先进行人工清扫,先淸除管道、冷却塔、水池及換热器中的杂物。水冲洗时向循环水池中充入清洁的工业用水,开循环水泵进行循环冲洗,并不断少量排污及补充水。冷却塔应设有回水旁路管,这样回水可以不经塔进行循环,可避免污染或损坏塔填料。如果水清洗时,浑浊度很高,水很脏时,各換热器也应接旁路管,避免污染換热器,待水淸后再进換热器。循环水泵入口应设过滤网。水流速度应高于1.5m/s为保证高水流速度,必要时可同时开启备用循环水泵。水冲洗过程中应对水中的浑浊度不断进行监测。初循环时,水中的浑浊度会增加数倍或数十倍,经过不断排、补水,浑浊度逐步降低并稳定,当补充水与循环水的浑浊度基本相等、循环水的浑浊度连续维持3h以上不再增长时,停止补充水及排水,水冲洗即完成。水冲洗一般需要248h

(2)系统化学清冼。系统化学清洗的目的是清除水冲洗难以去除的油污、微生物及少量水垢和浮锈等沉积物,使金属露出活性表面。加入的药剂主要是表面活性剂或阻垢分散剂。同时加入杀生剂,并加酸适当调低pH值,有时还需加入消泡剂。

当水冲洗合格后,随即向系统投入硫酸,调节pH值。-般控制在5. 56. 5,有的控制为6. 07. O。同时连续加氯,控制一定余氯量(如>0.3mg/L)直到化学淸洗结束。加入淸洗剂之后,每2h需对水中的浑浊度、铁离子或钙离子含量监测一次,当其增长绥慢并趋于稳定时,可停止淸洗。一般待浑浊度维持3h不再增加、同时循环泵出水和回水的铁离子含量不变时,结束清洗。淸洗时间大约24h48h清洗阶段不排水、不补水。清洗结束时立即大量排水并补水,进行系统水的置换。当浑浊度降至10mg/L以下时,可开始下一步的预膜工作。

(3)常用的系统淸洗药剂及配方。新系统清洗的主要目的是除油污。宜釆用表面活性剂清洗。常用的表面活性剂有:琥珀酸二乙酯磺酸钠(即渗透剂T)十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐油酸酯(即吐温-80)等。较有代表性的国外清洗剂组成如下:其使用质量浓度为40mg/L控制pH值为5.56.5。国内类似

的淸洗剂为101,含润湿剂及醇类,使用质量浓度为40mg/L100mg/L

以上清洗剂除油污的效果很好,但不能涂掉水垢和腐蚀产物。故国内对新旧系统淸洗有的采用表面活性剂与阻垢分散剂复合使用。目的是在除去油污的同时,能够除去部分水垢和浮锈。但这种全系统的化学淸洗方法也不可能彻底淸除水垢,特别是难以清除腐蚀产物。系统化学清洗的配方多种多样,常用的典型复合配方如下。

TS - 101 100mg/L,吐温-80 50mg/L六偏磷酸钠50mg/Lwww.chndk.com

TS-101 100mg/L六偏磷酸钠100mg/L

吐温-80 50mg/L羟基亚乙基二膦酸(以100%计)25mg/L聚丙烯酸钠(以100%计)10mg/L

®羟基亚乙基二膦酸(以100%计)20mg/L25mg/L.聚丙烯酸钠(以100%计)8mg/L10mg/L

使用表面活性剂淸洗时,系统中可能产生大量泡沫。故常需投入消泡剂。循环水系统中常用的消泡剂主要含液体石蜡和硬脂酸类。某种消泡剂的大致组成如下:

液体石蜡82%;硬脂酸3%;聚乙二醇硬脂酸6%;聚丙二醇硬脂酸6%

-般使用质量浓度为3mg/L5mg/L.根据现场实际情况调整用量。

某些旧系统中附着有黏泥,故有的在加入淸洗剂之前先加入剥离效果较好的杀生剂(如季铵盐)剥离41 8h

pH值有利于分散垢物,故化学清洗时均加硫酸调节pH值至微酸性。 转载请注明出处: http://www.chndk.com/view-8846-1.html

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