涂装废水斜板沉淀池运行问题探讨 埃雷利恩的秘密_中华水网
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涂装废水斜板沉淀池运行问题探讨

来 源:中华水网   发布时间:2013-12-10 移动版

  在涂装废水处理过程中容易产生一些问题,其中沉淀池带来的影响更显著,斜板沉淀池运行期间常出现排泥不畅、污泥上浮和有恶臭气体的问题。文章利用现场的压缩空气源进行合理的通气,有效的避免了以上运行问题的产生,延长了清洁的周期,保证了出水的澄清。随着工业水处理工艺的实践,工艺已经步入成熟,自动化技术的更深应用,使物化处理单元更加紧凑和合理,其中加药系统中药剂的种类、投加方式和药品用量也更加追求少而精。在设施的设计中,设备的选型参数的安全系数会很小,因此设备的保养和维护难度会增加,也使设备养护和延长使用周期的重要性越来越凸现。加药设备运行时,如发生加药管堵塞、加药设备堵塞、后续单元排泥不畅、抽水泵堵塞和易损件损坏等现象,不仅影响处理效果,严重时将导致无法接受废水,直至生产线地被迫停产。而在这些问题中,沉淀池带来的影响更显著,因为在工业废水设计时沉淀池排泥管往往是全地下或半地下,如果有排泥不畅时,不仅需要较长时间的倒槽清洁工作,而且也存在水质超标排放的风险。合理规避沉淀池运行问题,为本文的探讨题目。

  1沉淀池基本情况

  众所周知,沉淀池从水流构型上分为四种形式:平流式、竖流式、辐射式和浅层式。在涂装废水处理工程中,竖流沉淀和斜管沉淀使用最广,一般根据工艺要求及现场情况选择其中一种。在涂装废水设计中,加药+混凝沉淀+(过滤)是最常用的处理工艺。加药一般是酸碱,如氢氧化钠和硫酸;凝聚剂,如铝盐和铁盐;助凝剂,如高分子类的PAM和无机的钙盐等。废水在混凝反应槽内反应后,流入沉淀池进行泥水分离,污泥每两天排放一次,污水为间断运行,一般为8小时运行。

  2沉淀池结构

  沉淀池竖向截面为锥体,结构如图1所示:前端为配水区,有时候与前端的混合区和反应区连体。沉淀区,从上到下为安全区、清水区、斜管区、缓冲区及污泥浓缩区。

  3运行期出现的问题

  在斜管沉淀池调试期间,曾出现过的主要问题:(1)沉淀池清水区常常浑浊带细小污泥;(2)排泥时排一会就是清水;(3)经常看到污泥从斜管中涌上来;(4)排水的污泥发黑且有臭味。

  4问题产生原因分析问题

  (1):起初就是认为是运行问题,是加药的量的问题,但不断调整加药量,使絮体非常好,且沉速很快,从配水区看,效果很好时,清水区依然浑浊。后来拆开几块斜管后,才找到原因,是设计的原因,是配水墙开孔率低,导致进入缓冲区水速太快,大量扰动形成的絮体,使其又一次变小。问题(2):一看出现的现象就猜测是设计问题,排泥范围太大,导致只有排泥管周边的污泥排走,其他地方排不了;还有一种是经常我们忽略的,那就是施工过程中造成的。虽然设计时,泥斗数量及大小都很合适,但在施工时,施工人员往往不会那么精确,斜管坡度达不到设计要求;还有就是斗表面不处理,粗糙且有的是坑坑洼洼,导致排泥不畅;还有一种是土建施工时造成的,现场人员为了省事或省料,往往用的排泥管不是设计的管径。问题(3):这种现象出现的原因与(2)原因相同。问题(4):这种现象的发生很多是由于设计人员造成的。在我们感知中,涂装废水就是金属或非金属污泥,不会发生生化反应,但事实恰恰相反,很多涂装废水中常常含有油脂或其他有机添加剂,停留一定时间就会发生发酵,致使污泥发黑发臭且上浮。

  5解决方法

  利用现场的现有资源,采取相应的解决方式。问题(1)的解决方法是增加配水墙的开孔比,开孔比一般大于10%,且孔速不能大于13mm/s。问题(2)和(3)的解决方法是最好的是改造土建,但由于现场限制,只能将排泥管改为树枝穿孔型,总管200mm,支管150mm,孔为20mm,设计孔速为4m/h,经过改造后,没有发生上述现象。问题(4)的解决方法是是运行中的主要问题。因考虑到系统加药,有压缩空气管路以及适当地对沉淀池进行适量的供空气,对厌氧能起到抑制的作用,因此在现有的压缩空气管路上接个分路,安装上控制阀,下方安装个长可触沉淀池槽体的硬质长管。考虑到合理通加空气,设定了三个方案进行对比和实验:每天在固定时间通气,每次15分钟:主要考虑维持池体内始终保持一定的氧气量。每次排泥前,通气15分钟:主要考虑将沉泥吹散,避免粘附在槽壁和管壁上。每次排泥快结束时,边通气边排泥:主要考虑排泥后期,将部分有粘性的沉泥吹散,避免粘附在槽壁和管壁上。

  6实验结果

  以上情况,每种方式进行两周,观察得到是第3种效果最佳,有效防治了泥壁的沉积,以及有效防止厌氧反应。第1种,会引起搅动时上层水质混浊;第2种排泥前的吹,会使污泥产生膨胀,不利于污泥的正常排泄。

  7结语

  斜管沉淀池是设计人员经常设计的一种沉淀池。一是设计人员设计时应该充分考虑各种因素,选择设计参数要谨慎,构筑物要合理。二是现场运营时要从工艺各个单元去分析出现问题,然后加以解决。如本案中的混凝加药,通过不断地调整加药量,使处理效果达到的最佳。三是如果现场问题不能通过调整前端单元及沉淀池本身解决问题,而是设计时造成的大问题。该改造就必须及时改造,否则影响生产。如本案中的泛黑泥,利用每次排泥到斜板沉淀池的斜板下,使用压缩空气吹。可以有效地预防泥管堵塞、厌氧反应,利用现有的资源,操作简易的特点。

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