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斜管沉淀池的改造实例

来 源:中华水网   发布时间:2013-12-09 移动版

  通过实例,对飘合纸业回用水处理系统斜管沉淀池絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)和沉淀区进水方式进行改造;经改造后的处理效率比改造前的沉淀效率提高将近一倍;印证了絮凝池的合理设计和沉淀区的合理布水进水在斜管沉淀池中的重要地位;在实际设计中,应注意对G值的合理分配,避免在絮凝体形成之后,因水流的过度搅动而导致絮凝体的破裂。斜管沉淀池是目前较为常见的一种净水构筑物。完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池),在斜管沉淀池中占有重要的地位。水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小;为去除这些物质通常借助于混凝的手段,也就是说在原水中加入适当的混凝剂,经过充分混和,使胶体稳定性被坏(脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附,使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集,以形成较大的絮凝体(絮粒)。因此,絮凝池设计是否确当,关系到絮凝的效果,而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。当然,为了获得良好的絮凝效果,混凝剂的合理选择是重要的,但是也不能忽视絮凝池设计的重要性。在生产实践中,不少水厂由于改进了絮凝池的布置,从而提高了出水水质,降低了药耗,或者增加了制水能力。在混凝沉淀的设计中,也出现了宁可延长一些反应时间以缩短沉淀时间的看法。这些都说明絮凝反应在净水处理中的重要作用。

  1穿孔旋流反应

  斜管沉淀池穿孔旋流反应池是由若干方格组成,分格数一般不少于6格,各格之间的隔墙上沿池壁开孔,孔口上下交错布置。第一格孔口尺寸较小,流速最大,而后孔口尺寸逐渐增大,流速逐格减小,速度梯度G值也相应减小以适应絮凝体的成长。一般起点孔口流速宜取0.3~2.0 m/s,末端孔口流速宜取0.05~0.1 m/s,絮凝时间15~25 m i n。穿孔旋流反应池其优点是构造简单,施工方便,造价低,可用于中、小型水厂,但由于受流量变化影响较大,也存在着絮凝效果欠佳、池底容易产生积泥现象等问题。斜管沉淀池是把与水平面成一定角度(‘一般为600左右)的管状组件(断面矩形或六角形等)置于沉淀池构成。水流可从下向上或从上向下流动,颗粒则沉于众多斜管底部,当颗粒累积到一定程度时,便自动滑下,清水在池顶用集水堰收集,污泥则在池底用穿孔排污管收集,排入厂污泥系统。

  2原沉淀池设计的不合理性

  飘合纸业回用水处理系统2号沉淀池建于两年前,采用穿孔旋流反应、斜管沉淀工艺,设计规模为200 m 3/h,反应池停留时间为20m i n。自投入运行以来,该沉淀池一直运行不稳定,处理水量无法达到设计要求,实际处理水量不足100 m 3/h,出水浊度超标,矾耗较高。分析认为原因如下:见图l。(1)原设计反应池絮凝单元采用穿孔旋流反应,过水空洞偏小,过水流速较大,无法形成较大的絮凝颗粒,不利于絮凝体的沉淀。(2)反应区与沉淀区的过渡、整流方式不对(采用三角堰布水),存在的跌水导致絮凝体彻底破坏。为提高该沉淀池出水水质,使出厂水符合要求,决定对其进行改造。

  3.2沉淀区进水布水方式的改造

  原反应区与斜管沉淀区之间的过渡区,采用三角堰布水的方式,试图使进水均匀分布。然而,因水位落差,造成跌水,水力搅动导致絮凝体破裂,破坏了絮凝体结构。现对原三角堰布水槽进行改造,降低布水槽高度,使布水不再产生跌水。并采用穿孔墙布水使进水能够均匀进入沉淀区。

  4结论

  经改造后,沉淀池的处理效率比改造前的处理效率提高将近⋯倍。处理出水水质也比原来也有很大改善。该改造实例印证了在斜管沉淀池中絮凝池的合理设计和沉淀区进水的合理布水具有非常重要的地位。同时说明,在实际设计中,应注意对G值的合理分配,在絮凝体形成之后,应避免水流的过度搅动而导致絮凝体的破裂。

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