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电厂用水处理设备质量验收标准DL 543-94

来 源:中华水网   发布时间:2013-11-27 移动版

  中华人民共和国电力工业部

  1994-05-30批准 1994-11-01实施

 

 

  1 主题内容及适用范围

 

  本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、 运输、贮藏及现场验收规则等要求。

  本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、 碱贮存槽、计量箱等水处理设备,也适用于防腐管道附件等的质量验收。

 

  2 引用标准

 

  JB2932-86 水处理设备制造技术条件

  GB150-89 钢制压力容器

  JB/Z360-89 水处理设备技术文件

  JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件

  GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板

  CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件

  HGJ32-90 橡胶衬里化工设备

  ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验

  ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件

 

  第一篇 材 料

 

  3 技术要求

 

  3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关 技术条件要求,并具有质量保证书。

  3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。

  3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料 入厂检验》。

  3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条,应符合GB981~984-85《焊条》的规定,焊 丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。

  3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》 的规定。

  3.6 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157~1164-82《压力容器法 兰》的规定。

  3.7 硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。管材应符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标 准的规定。

  3.8 产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件,应有制造厂的质量合 格证,且应符合各自的产品标准。

  3.9 设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。

 

  第二篇 设备制造质量的检测项目及技术指标

 

  4 封头

 

  4.1 封头由瓣片和顶圆板对接制造时,焊缝方向只允许是径向和环向的,径向焊 缝中心间的最小距离b应不小于100mm,中心顶圆板直径d应小于0.5 ,顶圆 板由二块拼接时,焊缝应通过圆板中心(图1)。

  4.2 椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。

 

  5 筒体

 

  5.1 筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。

  5.2 筒体可由数节筒节对接而成,但其中最短节长度不得小于300mm。

  5.3 筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm。

  5.4 筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s,且不大于3mm(图4)。

  5.5 筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm,且不大于5mm,可用弦长等于 16 ,且不小于300mm的样板检查(图5)。

  5.6 筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定:

  5.6.1 壁厚s≤6mm时,b≤0.25s。

  5.6.2 壁厚6mm≤s≤10mm时,b≤0.2s。

  5.6.3 壁厚s>10mm时,b≤0.1s+1mm,且不大于6mm(图6)。

  5.7 筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm,且不大于5mm,用长 度不小于300mm的样板检查(图7)。

  5.8 对接不等厚钢板时,当薄板厚度小于或等于10mm,且两板厚度差大于 3mm;或当薄板厚度大于10mm,且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm 时,则应将厚板边缘削薄,削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8),其环缝 的对口错边量应按5.6(图6)的规定。

  5.9 筒体各节的组焊不应形成十字焊缝,组焊时,相邻筒节间的纵缝及封头拼缝 与相邻筒节的纵缝应错开,错开间距应大于筒体壁厚的3倍,且不小于100mm。

  5.10 筒体焊缝上应尽量避免开孔,如必须在焊缝上开孔,则开孔中心两侧,各不 少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。

  5.11 筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖,如无法避免,被覆 盖的焊缝均应打磨至与母材平齐,且经100%无损探伤检测。

 

  6 装配

 

  6.1 设备内部的进水挡板,穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心 线的偏移不大于5mm,倾斜度偏差为4mm。

  6.2 水帽在安装前应进行检查。缝隙宽度应符合工艺要求且要均匀,安装完毕应 进行检查,保证严密和牢固,水帽总体高度应一致,允许偏差为5mm。

  6.3 支管开孔应光滑,无毛刺,套裹支管的网套应无破损并符合设计要求,捆扎 必须牢固。

  6.4 支管中心线应垂直于母管中心线,其倾斜度和垂直度不大于3mm/m(图9)。

  6.5 相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm,任意两支管的距离偏差应不大于 3mm。

  6.6 两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±1mm,任意两散水槽或多孔板 两孔中心间的距离偏差为±3mm。

  6.7 散水盘或多孔板应保持在同一水平面上,其平面度应不大于2mm/m,且总偏 差应不大于5mm。

  6.8 接管和管夹的标高及方位偏差为±3mm。

  内外接管伸出长度偏差为±3mm,其对筒体或封头的垂直度应小于 1.5mm(图10)。

  6.9 卧式容器鞍式支座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm(图11)。

  6.10 接管法兰螺栓孔,一般应对称地分布在管中心线的两侧,有特殊要求时应在 图纸上注明(图12)。

  6.11 装配时,当接管法兰螺栓孔直径小于或等于18mm时,其中心位置的偏差Δ b不大于1.0mm;当螺栓孔直径大于18mm时,Δb不大于1.5mm(图13)。

  6.12 法兰面与主轴中心线的垂直度Δh不大于1% ,当法兰外径小于100mm 时,按100mm计算,且偏差应符合:

  a)接管法兰面不大于3mm(图14a);

  b)筒体法兰面不大于5mm(图14b)。

  6.13 制造及安装时,应避免钢板表面的机械损伤,对伤痕深度超过2mm时,必 须补焊磨平。

  6.14 与设备相连接的外部管系及其附件应有牢固可靠的支承,且不得使与设备相 连接处产生局部超应力或变形。

  6.15 凡与筒体相焊接的内外附件及开孔补强圈,都应与筒体表面的曲率相一致, 并应贴合紧密。

 

  7 焊接

 

  7.1 水处理受压设备的施焊必须由经考试合格的焊工承担。焊工考试按国家劳动 总局《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。

  7.2 焊缝内、外表面的外观质量应符合以下规定:

  7.2.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

  7.2.2 焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm,焊缝两侧咬边 的总长不得大于焊缝长度的10%。

  7.2.3 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。

  7.2.4 打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不低于母材的厚度。

  7.2.5 同一处焊缝的最大宽度与最小宽度之差不大于4mm。 转载请注明出处: http://www.chndk.com/view-60185-1.html

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