邯钢焦化废水处理工艺升级改造 奥修的 禁书_中华水网
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邯钢焦化废水处理工艺升级改造 奥修的 禁书

来 源:中华水网   发布时间:2013-11-06 移动版

  邯钢焦化厂废水 处理 的工 艺流程 、 处 理效果 的优缺点 、 生产 过程 中的影 响因 素。A 一0 废 水处 理系统气浮装置 、 潜水搅 拌机 , 对生化 系统 和 A —o 段 回流方式 进行 了改造 , 改造后废 水处理 达到 了国家一级排放标准 。

  概 况

  邯 钢焦 化 厂 现 有 42 孔 JN58 一 II 型 焦 炉 1 座 , 45 孔 JN43 — 80 型焦 炉 1 座 , 42 孔 JN43 —80 型 焦炉 2 座 , 45 孑 L JN60 — 6 型焦炉 2 座 , 以及相应的煤气净 化车问和配套环保设施 , 年产焦炭 204 万 t。原配套 废水处理工艺由焦耐院设计 , 1999 年建成投产 , 设 计标准执行《 钢铁工业水污染物排放标准》 GB13456 —92 二 级排放 标 准 , 采 用 A —A/ O 工 艺 , 处 理 能 力 为 100 1 TI / h。经 过多 次局 部 改 造 , 由于工 艺 流 程局 限 , 设备大部 分腐蚀损坏 , 生产操作 问题越来越 突 出 , 严 重影 响 出水 指标 。 随着 国家 对 环 保 要求 的 日 益提 高 , 邯 钢 于 2010 年年初 对 该工 艺进 行技 术 升 级 改造 , 改造 后 为 A/ O 法废 水 处 理 工 艺 , 达 到 国 家 一 级排放标准。

  2 焦化 废水 处理 工艺

  2 . I 废水 来 源 及 水 质 特 点

  焦化 废水 主要 来 自炼 焦 和 煤 气 净 化 过 程 中产 生的废水 , 以及化产品精制过程中产生的废液 , 煤气 净 化过 程 中产生 的剩余 氨水 是废 水 的主要 来源 。 焦 化废 水是难 处 理 的工 艺废 水之 一 , 含有 酚类 、 多环芳香族化合物以及含氮 、 氧 、 硫的杂环化合物等 多种有 机 和无机 化合 物 。焦 化废 水 中易 降解 的有 机 物主要是酚类化合物、 吡咯、 萘、 呋喃、 苯唑类 , 而吡 啶、 咔唑、 联苯、 三联苯等多为难降解有机物。 焦化废 水 的水质 因炼 焦参 数控制 和煤 气净 化 工 艺不 同而 差异很 大 , 邯钢焦 化 厂废水 水质 见表 1。

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  2 . 2 A / O 法 废 水 处 理 工 艺 流 程

  进站 污水 首先进 入调 节池 。当污水 中含有 较 多 油类物质时 , 将进水切换进入隔油沉淀池 , 去除重油 后再 自流 进入调 节池 。各 种污 水在调 节池 内进 行水 质 、 水 量 的 均 衡 , 调 节 池 出 水 经 泵 提 升 送 入 气 浮 系 统 。在此投加混凝剂, 污水 中的轻油 、 重油及有机胶 体在气浮单元得以去除 , 气浮池出水 自流进入 A / O 池前端的生化提升泵房。在泵房集水井内, 回流混 合液与气浮 出水 混合 , 一并 提升进入 A/ O 池。在 A/ O 池中, 利用微生物 的新陈代谢作用去除污水中 的大部分污染物 , 如酚、 氰化物 、 COD 、 BOD 、 铵氮。 A/ O 池 出水 经二沉 池泥 水分 离后 , 上清 液依 次 自流 进入混合反应池 、 混凝沉淀池 , 在}昆合反应池投加混 凝剂进 一步 去 除 SS 和 COD , 确 保 出水 达 标 。混 凝 沉淀池上清液 自流进入排放水池暂存 , 部分 出水 回 用 , 多余部分由泵送去熄焦。

  污水 处理系统 产生 的 污泥 主要 有生 化 系统 剩余 污泥和混凝沉淀化学污泥。剩余污泥经浓缩后 , 由剩 余污泥泵送人压滤机脱水处理 ; 混凝沉淀池化学污泥 由混凝污泥泵送至浓缩池; 气浮池浮渣排入浮渣池暂 存, 全部固体废物定期外运至焦炉焚烧 ( 图 1) 。

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  3 优 化 改造

  3. 1预处理系统 改造

  预处理效率直接影响整个生化系统能否正常运 行 , 加强 预处 理系 统功能 是这 次改造 的重点 之一 。

  ( 1) 原 系 统 仅 对 重 油 进 行 处 理 , 且 隔 油池 设 备 已老化。本次改造新建隔油池 , 并增加气浮装置及 配套加药系统 , 不仅对重油进行 比较彻底去除 , 而且 通过加絮凝剂 PAC 降低水中的悬浮物 、 悬浮油的含 量 , 加 FeSO 降低污水 中 s 及有机胶体。气浮机 又可以产生微小气泡使悬浮物 、 油等物质漂浮 , 通过 刮 渣机去 除 , 为后续 生物处 理打 下 良好 基础 。

  ( 2) 在调节池 中增加潜水搅拌机 , 使调节池真 正起到调节水量 、 水质的作用 , 不受废水高峰流量和 浓度变化 的影 响。原调节池仅能调节水量 , 由于未 设潜水搅拌机 , 随着时间的推移 , 调节池中沉淀物 日 益增多 , 降低了调节池的调节功能。 另外 , 在原调节池中分 出一格体积为 780 m 作 为事 故池 , 当来水 严 重超标 时可排 入事 故池 , 避 免对 生物 处理 系统 的冲击 , 从而 保证 系统 的正常 运行 。

  3. 2生 化 系统 改造

  ( 1) A 池 由膜 法改 为悬 浮污 泥法 。膜 法 工 艺 在 焦化废 水实 际运行 过程 发 现 , 由于 A 池 内水力 条 件 远不 如生活 污水 工 程 中 的水 力 条 件 , 在 运行 一 段 时 间 以后 , 已经 成熟 、 老化 的生物 膜无 法从 半软性 填 料 上脱落, 无法形成新老生物膜“ 新老交替 ” 的 良性循 环 , 使 A 池 内生物 膜 “ 粘 结 ” 在 半 软 性 填 料 上 , 从 而 导致系统无法正常运行 。而悬浮污泥法设备配套简 单 , 不需生物填料 、 布水器等复杂设备, 降低 了动力 消耗 , 搅拌机使泥水混合更均匀 , 生产操作简单, 系 统更 加稳定 可靠 。

  ( 2) 好氧池扩容。原好氧池增加 了 1 m 有效高 度 , 同时增 加 了 2 组好 氧池 , 废 水在 生化 系统 的停 留 时 问 由 54 h 增 加到 72 h。实践 表 明 , 氨 氮在好 氧 系 统 24 h 后才能开始硝化反应 , 池容扩大 , 延长 了停 留时间 , 减小了污泥负荷 , 使硝化反应更彻底 , 同时 也提 高 了 COD 去除率 。 另外 , 对供风系统也进行 了改造, 原来使用的是 双螺旋曝气头 , 气泡大, 氧利用率仅为 8%; 改造后 更换为微孔曝气头 , 氧的利用率提高 到 25% , 节 省 了动 力 消耗 , 年节 电 131. 4 万 kW · h, 废 水 处 理 成 本降低 0. 82 元/ t。同时微 孔 供 氧 , 有 利 于微 生 物 的 吸收 , 不易破 坏菌 胶 团 , 更易保 持细 菌 的正常活性 。 转载请注明出处: http://www.chndk.com/view-59838-1.html

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