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详细介绍

  

   1、热裂纹的预防措施
  ,中华水网由于热裂纹是 不锈钢精密铸件凝固时收缩受阻,在拉应力作用下发生晶间开裂而形成的,因此防止双相不锈钢铸件产生热裂纹的措施也需从这方面着手。
  ①加强铸型和型芯的退让性。为减轻或避免铸件在凝固过程中受阻收缩,就需要加强铸型和型芯的退让性。例如采用高温退让性较好的碱酚醛树脂砂造型,不仅可以降低铸型对铸件收缩的阻力,还可发挥碱酚醛树脂在浇注过程中二次硬化产生高温强度的优越。对于砂型铸型而言,在保证面砂厚度的基础上,可以在面砂后面放入泡沫板和草绳,以加强砂型的退让性。而对于砂型型芯,可在砂芯芯骨 部位缠绕草绳,以加强砂芯的退让性。 www.chndk.com
  ②铸件型线流畅设计。在铸件的拐角处和截面厚度突变位置会产生应力集中现象,为减小引起热裂纹的拉应力,应在这些位置设计过渡圆角,使型线设计流畅。
  ③控制凝固顺序。热裂纹形成的关键因素—高温凝固阶段的液相层存在于铸件的然后凝固部位,为防止热裂纹产生在铸件本体上,应使冒口成为铸件的然后凝固部位,这就需要控制铸件顺序凝固。在铸造工艺中,可以在铸件厚大部位预埋冷却速度较大的铬铁矿砂,铸型型芯采用铬铁矿砂作为面砂,在热节部位设置冒口,在下箱面设置冷铁激冷,采取这些措施均可促进铸件顺序凝固。 chndk.com
  2、冷裂纹的预防措施
  目前双相精密铸钢件裂纹大部分都属于冷裂纹,是 由于铸件在低温冷却阶段出现了。相脆性、475℃脆性或晶粒粗化脆性等这些可以降低双相不锈钢铸件本身强韧性的因素而形成的。相析出温度区间为600~900℃,475℃脆性温度区间为400~500℃,双相不锈钢铸件在这两个温度区间内停留时间过长,就会引起。相脆性和475℃脆性;晶粒粗化脆性同样是 铸件在高温区停留时间长晶粒长大而导致的;可见,双相不锈钢铸件在各个脆性温度区间停留的时间越长,脆性越大,强度降低越严重,越易出现冷裂纹,因此防止双相不锈钢铸件出现冷裂纹的措施就是 使铸件快速通过脆性温度区间。现就双相不锈钢铸件实际生产的各个工序,总结冷裂纹的预防措施。

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  ④拆箱工序中冷裂纹的预防措施。双相不锈钢铸件浇注后,铸件在铸型中的冷却是 十分缓慢的。要使铸件快速通过脆性温度区间,可以通过高温拆箱来实现,即双相不锈钢铸件冷却到900~1000℃时快速拆箱,拆箱后保证铸件温度应在900~1000℃,迅速将整个铸件放入水中冷却,或者进行强制风冷或喷雾水冷;甚至为了防止铸件在拆箱过程中温降过大,拆箱后仅去除表面型砂,而保留砂芯,直接入水冷却。高温拆箱后铸件也可以不经水冷处理,而直接转入热处理工序,这种情况下拆箱后的铸件温度可以适当放宽,转入热处理炉时铸件温度保证在700~800℃以上即可。
  ⑤热处理工序中冷裂纹的预防措施。在热处理工序中,为使铸件快速通过脆性温度区间,热处理炉需要提前预热。对于厚度差异较大的铸件,还应适当减慢升温速度,并采用阶梯式加热工艺,例如在500℃保温1h,800℃保温1h等。

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  ⑥切冒口工序中冷裂纹的预防措施。采用氧炔焰或气刨切冒口时,应采用强制水冷,或者采用水刀切割技术,使铸件快速通过脆性温度区间。
  此外,大型不锈钢铸造缺陷引起的冷裂纹由于是 铸造缺陷导致的,则可通过采取预防铸造缺陷的措施来防止此类冷裂纹的产生。其中,气孔缺陷可以通过调整化学成分以提高氮溶解度、采用高温发气少的涂料、烘烤砂型并及时浇注等措施来解决。夹渣缺陷可以通过改善浇注工艺、保证钢液浇注平稳等措施加以避免。 本文来水处理设备网www.chndk.com
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