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  • 山西铸铝件定制/兴华铸造质量保证价格优惠

    品牌:自主品牌 型号:一等品 价格:面议 时间:18-05-14 15:47

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详细介绍

  

 铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件,将加热为液态的铝或铝合金浇入铸铝件的入料口,经铸铝件压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝件
铸铝件优点:
1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。 www.chndk.com
2、铸铝件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2μm,互换性好。
3、材料利用率高。由于铸铝件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。
4、生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率最高,适合大批量生产。 内容来自中华水网 chndk.com
5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足铸铝件局部特殊性能要求。
铸铝件抛丸清理特点:
,中华水网(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

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(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消除划痕,使工件呈现基体本色。
(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可改善表面组织结构,消除表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。

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(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3μm,表面积大大增加,同时消除了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力大大增强。
(6)工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因 其具有较高的内在质量和外在质量,铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。 www.chndk.com
按各种铸铝件零部件入厂配送方式不同的分类方式
1)标准件
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面己经完全标准化,并由专业厂家生产的常用的零部件。汽车标准件通常指螺栓、螺母、自供螺钉、垫圈、柳丁等。这些零部件一般体积较小、用量较大,在生产时通常采用看板方式送线生产。
2)成套件 内容来自chndk.com
所谓成套件,就是可以成套送到生产线的铸铝件零部件,即可以将多个装配工位所需的零件打包到一个料箱内,让该料箱与车体保持同步运行。这种物料控制方式不需要装配人员到生产线边走动和判断零件,从而提高了装车效率和装车质量。
3)可排序的大件
即可由供应商根据生产计划把零件按顺序分拣好,然后直接送到生产线旁的铸铝件零部件。装配人员也按顺序依次取件进行装车。这种操控方式主要针对前后保险杠、门内饰、主地毯、前后挡风玻璃、座椅、IP、轮胎、车顶8种大的零件。部分零件经过物料操控人员进行分拣排序后再送上线,装配人员按顺序依次取件装车。 内容来自 水处理设备网www.chndk.com
4)不可排序的大件
不能进行排序送线的大件,这种铸铝件零部件通常是指一些专用件、特殊件或者是一些临时的生产计划需要的零部件,因为需求量较小、通用性差或是临时的生产安排所以不能提前按生产计划排序的零部件。
5)批量供货件 内容来自 水处理设备网www.chndk.com
这种铸铝件零部件通常属于通用件或常用件,即它们适用于大部分的车型,因此它们的特点是消耗快、生产需求量大,所以需要批量供货。
泊头市韩集兴华铸造厂(http://www.xinghuazhuzao.com)铜铸件铝铸件铸铝件铁铸件工艺精湛,生产和测试设备齐全,技术力量雄厚,是您值得信赖的伙伴。
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