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  • 泊头中阳机床设备专营机床铸件品质保证

    品牌:自主品牌 型号:一等品 价格:面议 时间:18-04-16 09:56

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详细介绍

  

 随着科学技术发展及人民生活水平提高,机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志。技术上已扩展到微细电火花加工为航空发动机整体叶轮加工的数控高效电火花铣削加工,超硬材料辊的电熔爆加工,电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域。
机床铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力。不断提高机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体提高。

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影响机床铸件质量的因素很多,第一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。以保证获得优质铸件。
,中华水网机床铸件铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,机床铸件主要反映在以下方面:①铸造工艺过程的检测。②铸造工艺过程的优化和控制。③铸件质量的检测。而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容。铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产;高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型;造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺。国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备。 本文来水处理设备网www.chndk.com
大型机床铸件选择方法:
1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2、机床铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。机床铸件的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级,应根据自己的实际需要来选择。
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影响机床铸件寿命的现象:
1、气孔在机床铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量,改进机床铸件结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。
2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。

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3、砂眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打扫型腔。
4、冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化
5、冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。
6、粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙。

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保护数控机床铸件寿命方法:
1、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前必须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
2、采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。
3、经过机械加工后的机床铸件,涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保彻底清除表面的油污和其他污物。
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4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
5、在最后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯第二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
泊头市中阳机床设备有限公司(http://www.btzhongyang.com)以技术力量雄厚,质量管理严格,生产制造精良,售后服务完善著称于广大用户。公司的主要产品有床身铸件大型床身铸件机床床身铸件数控床身铸件等,以"品质保证、服务专业、顾客满意"为经营宗旨,以"求仁为大、求利为小、真正服务为人民"为经营理念,开拓进取,务实创新,为开拓市场,实现互惠互利,我们将本着“价格、质量”双优,“诚信、服务”共赢的经营理念,竭诚为广大客户服务。 中华水网 www.chndk.com

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