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详细介绍

  

 要想使大型机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。钢铁是机械工业中应用很广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板,铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台,铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作为一种机床铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。 内容来自中华水网 www.chndk.com
机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺,树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等,例如机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。机床铸件材质:HT200-350,可承接单件60吨左右的铸件。采用树脂砂型铸造机床铸件的优点是消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等机床铸件较有很大优势,表面质量好等优势。
,中华水网机床铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率较大。机床铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。机床铸件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小。 内容来自 水处理设备网www.chndk.com
大型机床铸铁件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,较大壁厚25mm,较小壁厚15mm,重量为2100kg,材质为HT300,导轨淬火。采用呋喃树脂砂造型,15t工频感应电炉熔炼。水平床身配上倾斜放置的滑板,并配置倾斜式导轨防护罩,这种布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点,另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,且排屑方便。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。
此外,经过机械加工后的床身铸件,涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保彻底清除表面的油污和其他污物。而使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。 chndk.com 水处理设备网
大型机床铸件热处理原因:
1、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。
2、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
4、精密的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以保证铸铁工作台的稳定性。

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5、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的耐磨性比如机床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。
6、部分钢制机床铸件必须经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,必须经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提高机床铸件的强度,消除组织缺陷及改善加工工艺性能:为最终热处理做好组织准备,减少热处理变形。
机床铸件压实紧砂造型的优点:

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1、大型机床铸件尺寸精确,表面光洁。
2、大型机床铸件重量比普通造型方法减轻10%,且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3%~5%降低为1%~2%;床身铸件的重量偏差由原来的1.5%降低到1%。另外,由于精度高可以减少加工余量,节约金属也节约加工工时。
3、机床压实紧砂的工艺简单,易于实现自动化造型,生产效率高。
4、降低劳动强度,改善劳动条件。很大一部分铸件,皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法,噪音小。 内容来自 水处理设备网www.chndk.com
5、砂型紧实度高,蓄热系数高,也加快了金属凝固,改善铸件内的质量,金相组织更为致密,力学性能有所提高。
6、高压造型有较大的适应性,能制造复杂,较大的铸件。
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