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反渗透脱盐系统检测和控制功能有哪些?

来 源:中华水网   发布时间:2011-08-29 移动版

1)系统检测

反渗透脱盐系统设下列就地显示仪表:

(1) 加热器进水母管压力指示;出水母管压力指示;进水温度指示;出水温度指示;加热蒸汽压力指示;加热蒸汽温度指示。

(2) 多介质过滤器各过滤器进口压力指示;各过滤器出口压力指不。

(3) 活性炭过滤器各过滤器进口压力指示;各过滤器出口压力指不。

(4) 保安过滤器各过滤器进口压力指示;各过滤器出口压力指TK。

(5) 高压泵前、后压力指示。

(6) 反渗透膜组件膜组件前压力指示;产水压力指示;浓水压力指不。

(7) 淡水箱水位指示。

(8) 各加药箱药箱液位指示;加药泵变频调速。

(9) 清洗水箱水位指示。

反渗透脱盐系统在控制室可监视下列参数和报警信号:

(1) 加热器进水母管压力(模拟量,低值报警);出水温度指示调节(模拟量,高低报警)。

(2) 多介质过滤器进水(或出水)母管浊度(模拟量,高值报警);进水流量(模拟量,低值报警);进水母管压力(模拟量,低值报警);进出口母管差压(数字量,高值报警)。

(3) 活性炭过滤器进水流量(模拟量,低值报警);进水母管压力(模拟量,低值报警);进出口母管差压(数字量,高值报警)。

(4) 保安过滤器进口母管压力(模拟量,低值报警);进口母管导电度(模拟量,高值报警);进口母管pH值(模拟量,异常报警);进口母管余氯值或氧化还原值(模拟量,异常报警);进出口母管差压(数字量,高值报警)。

(5) 高压泵高压泵前压力(数字量,低值报警)。

(6) 反渗透膜组件膜组件前压力(模拟量,髙低值报警);产水压力(模拟量);产水流量(模拟量);浓水流量或生水流量(模拟量);生水与浓水差压(数字量,高值报警);产水导电度(模拟量,高值报警)。

(7) 泼水箱水位。

(8) 各加药箱液位。

(9) 清洗水箱水位;清洗水流量。

(10) 电动机电流。

(11 )闸门开关状态。

(12) 控制用气压力。

(13) 控制电源故障。

(14) 控制系统故障。

反渗透脱盐系统在控制室设下列联锁信号 :

( 1 ) 高压泵前压力低需与高压泵联锁 。

(2) 反渗透组件中的膜组件前压力高需与高压泵联锁。

(3) 各加药箱液位与泵及搅拌器联锁。

2)控制功能

(1) 控制系统应对整个工艺系统进行集中监视和自动程序控制并可实现远方手操(远控)。

(2) 控制系统采用以微处理器为基础的可编程控制器(PLC)进行顺序控制,程序逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。

(3) 具有阴极射线管(CRT)和键盘的操作站是反渗透脱盐系统的监视控制中心。运行监视应具有数据釆集、CRT画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。

3)控制要求

采用操作站和PLC对整个系统进行监视和控制,即采用CRT画面和键盘通过PLC对整个工艺系统进行监控。反渗透脱盐控制系统和离子交换除盐控制系统公用两台互为冗余的操作站(每一台操作站由一台工控机、一台CRT、一个键盘及一台打印机构成)。两台操作站布置在一个控制室内,运行人员可在任一台站上监控上述两个系统。公用的CRT应能显示反渗透脱盐系统和离子交换除盐系统的工艺流程、测量参数、控制对象的状态、成组参数等。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时应以不同颜色进行显示。设计者按照反渗透脱盐系统设计本系统的CRT画面。

反渗透脱盐控制系统釆用和离子交换除盐控制系统相同型号的PLC,并釆用相同的软件(由于反渗透脱盐控制系统和离子交换除盐控制系统一般是作为一个统一的控制系统来考虑的)。

除了在控制室远控外,对于电动阀门、风机、泵等转动机械还能就地进行控制,对于气动阀门还能在电磁阀箱上进行控制。反渗透脱盐控制系统采用顺序控制、远程控制及就地操作相结合的控制方式。程序控制必须设置分步、成组或单独操作等功能,还应设有必要的步骤、时间和状态指示以及联锁和闭锁。对加热器出口水温实现自动连续调节。过滤器程序控制包括过滤器的投运、停止、反冲洗及自动加药。过滤器的失效停运可根据各过滤器的运行累计流量或时间确定。当运行过滤器失效,能自动将备用过滤器投入运行。

反渗透膜组件的顺序控制包括每列反渗透膜组件的投运、停止及冲洗。根据生水母管流量对加药量实行自动控制,个别药液也可根据有关的化学量实行自动控制,如根据pH值自动控制加酸量,但必须反应灵敏,调节品质髙。

 

 

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