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详细介绍

  

矿山除尘器粉尘层厚度、滤袋压力损失
矿山除尘器是采用过滤方式将烟气中的固体颗粒物分离并收集,其收尘过程主要包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附。新滤袋或清灰后短时间内收尘过程主要包括惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附,滤布上产生粉尘粘附层后碰撞、拦截、扩散和静电吸附作用将逐渐变小。
影响布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表而粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。
火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPSPTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表而处理,其除尘系统阻力均<1500Pa,过滤后烟气的排放浓度<50mg/m3,滤袋寿命>30000h。
破碎机除尘器过滤风速是指烟气通过滤袋表而的平均速度。过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表而堆积相同粉尘质量时,随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外,过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般,对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度镇1.0m/min,增设粉尘预处理装置后过滤速度镇 1.1m/min;反吹清灰方式过滤速度镇0.8m/min;粉尘颗粒较小,或入口粉尘浓度高、粉尘粘性大时应降低过滤速度,降低过滤速度能提高过滤效率,延长滤袋使用寿命。

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过滤效率均随粒径增大而提高,但粒径为0.2^0.4pm的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆最低。与收尘和清灰后滤袋相比,清洁滤袋的过滤效率最低,其过滤效率主要依赖于滤袋,滤袋表面积尘后过滤效率提高,尤其对粒径小于0.5pm的粉尘过滤效率提高明显。
粉尘预处理
锅炉除尘器粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改变粉尘粒度分布,以减轻滤袋粉尘负荷,进而减少清灰次数,延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决超细粉尘收集问题的重要途径,即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。
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