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详细介绍

  

外墙陶板的关键生产技术
外墙陶板的整个生产工艺流程中,关键生产技术主要是原料处理、真空挤压成形和坯体干燥。
原料处理首先是原料的拣选,然后经粉碎、研磨、过筛、除铁后获得一定细度范围和颗粒级配的混合物。针对陶板产品的种类和规格尺寸,优选原料的配方组成,将配合料干混均匀后,再加水湿混均匀,陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶瓷泥料,以满足塑性真空挤压成形的
工艺要求,经成形获得具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cmz)、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。陶板塑性挤压成形工艺要求用于制作陶板的原料必须具有以下工艺性能。
1、配方
在一定范围内,陶瓷原料的配方中塑性料含量较多时,所需挤压成形压力较小,但坯体干燥和烧结收缩变形较大;反之,陶瓷原料的配方中塑性料含量较小,即瘩性料较多时,显然坯体干燥和烧结收缩变形较小,但所需挤压成形压力较大。 内容来自中华水网 chndk.com
2、颗粒大小及其级配比例
若陶瓷原料颗粒级别较多且级配比例又合理,则各组分颗粒互相移近靠拢致密成形为陶板坯体所需挤压成形压力较小;反之,颗粒级别较少且级配比例又不合理的陶瓷原料挤压成形时,所需成形压力较大。
3、含水率
在一定范围内,陶瓷原料按配方组成干混均匀,并添加适宜水量湿混均匀及陈化后制成的陶瓷泥料,其含水率较高,则干燥时产生的毛细管力较大,从而增强颗粒之间的结合力,使得所需挤压成形压力较小,但干燥和烧结收缩变形较大;反之,若制成的陶瓷泥料的含水率较低时,干燥和烧结收缩变形较小,但干燥时产生的毛细管力不足,部分削弱了颗粒之间的结合力,导致需要更大的成形压力。研究表明,正常挤压成形含水率在18%~25%之间;干压成形含水率在3%~7%之间。
弧形可调节短悬臂无横梁干挂陶板幕墙特点

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随着我国经济的发展,现代建筑在满足使用功能的同时,又追求具有时代特征和艺术欣赏价值,弧形造型具有的外部延伸性和空间通透性,往往被运用于建筑外形设计中。陶土棍作为一种新的幕墙形式,既满足建筑造型的变化需要,又突出建筑文化品位,弧形陶板幕墙为建筑增加了艺术气息,具有含蓄别致的韵味与美感,达到与建筑造型的和谐统一。而弧形陶板幕墙的运用对其施工技术及工程质量有了更高、更新的要求。
弧形陶板幕墙传统的施工工艺是将竖向主龙骨与通长横向龙骨构成受力体系,板材通过连接件悬挂于横向龙骨上。当采用横向通长龙骨时,板材的悬挂角度难以与建筑物弧度达到一致,板材之间的拼接也显得生硬不圆滑,很难实现建筑物的弧度要求。经系统的探索和研究,形成了弧形可调节短悬臂无横梁干挂陶板幕墙施工技术。
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1)采用可调节短悬臂无横梁体系,与传统的有横梁陶板幕墙相比,系统简易轻巧,现场安装简便,施工速度快,质量易控制,施工成本及配套成本低,具有较高的性价比。
2)陶板幕墙受力体系合理,连接方式灵活可靠,板块可随意切割,可单块安拆,更换、维修方便。
3)采用可调节短悬臂结构,将陶板通过挂件悬挂于转接件上,易于调节,使陶板之间的拼接更圆滑、美观,实现弧形建筑的艺术效果要求。
4)该幕墙能有效减少因光折射和光反射造成的光污染,具备外墙保护功能;施工后外墙系统产生通风空间,减少热量传递,可散湿、散热,防止背腔结露,提高建筑物自身的舒适度,达到双重立体保温效果;陶板具有空腔结构,安装时陶板背部有一定的空间,起到隔声和保温功效,有效降低传热系数,整个体系可降低建筑能耗。
5)干挂陶棍继承了陶土的稳定特性,施工成品刚度大,抗腐蚀性强,抗冲击力大,适合风压大及有抗震要求的建筑物,抗震设防烈度可达到10度。 内容来自中华水网 www.chndk.com
北京乐普陶板有限公司(http://www.lepucn.com)专注于陶土建筑干挂陶板外墙陶板陶土棍干挂陶棍陶棍产品的发展,研发,以及创断,从陶土砖--陶板--陶瓦,精彩的创新与发展,都源自于专业的探究。
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