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陶土棍的流动性能及生产工艺
陶土棍原料按配方组成干混均匀、剂量加水湿混均匀以及陈化处理后制成的陶瓷泥料应具有一定的流动性。
陶瓷泥料的流动性能良好,便于各组分颗粒互相移近靠拢,再以挤压致密成形为陶板坯体,其所需挤压成形压力较小;反之,制成的陶瓷泥料的流动性较差,则各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大,所需挤压成形压力较大。目前,陶瓷泥料流动性的测量还比较困难,但可以通过陶瓷粉料流动性的测量来粗略地估算陶瓷泥料的流动性。
陶瓷粉料流动性的测量,通常是让一定重量的陶瓷粉料通过标准漏斗(出料口内径常为5mm),通过测定陶瓷粉料流经漏斗出料口的时间,即可确定陶瓷粉料的流动性。理论分析及实践生产经验表明:球状或近似球状的颗粒物料因表面光滑,移近靠拢等运动时所产生的摩擦阻力小,因而流动性能好;而棱角状的颗粒物料因表面粗糙凹凸不平,移近靠拢等运动时所产生的摩擦阻力较大,其流动性能差。事实上,采用悬辊式磨粉机(俗称雷蒙磨)、冲击式磨粉机及轮碾式磨粉机等获得的粉料颗粒大多是劈裂的棱角状颗粒,而很少是球状或近似球状颗粒,并且颗粒的粒径分布范围窄,不利于粉料颗粒的流动及物料的均匀混合。而采用球磨机研磨尤其是湿法研磨生产方式,可以获得大量的球状或近似球状颗粒物料,且颗粒的粒径分布范围宽,有助于粉料颗粒的流动及物料的均匀混合。考虑到干挂陶棍泥料是陶瓷原料按配方组成干混均匀、剂量加水湿混均匀并陈化处理后制成的近似膏状物,因而可近似地认为它是一种非粘性型流体,但在一定范围内其流动性也可近似由其组成的粉料颗粒的流动性来表征。通常由流动性能良好的粉料颗粒制成的陶瓷泥料,其流动性能也较好。 chndk.com 水处理设备网
为了使陶瓷泥料获得良好的流动性。可采用流动性能优越的球状或近似球状颗粒的陶瓷原料,按配方组成经干混均匀、剂量加水湿混均匀及陈化处理制成流动性能好的陶瓷泥料,或者直接采用陶瓷原料按配方一同加入湿法球磨机细碎研磨成陶瓷泥浆,再经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼,泥饼经真空脱气处理及陈化后获得流动性能优良的陶瓷泥料。最终制备出物料分布均匀、具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。
值得注意的是,在上述陶板常用生产工艺流程中还存在着不足,主要是陶瓷粉料剂量加水制成陶瓷泥料的过程中,欲使水完全润湿颗粒混合物需要很长的时间,且极易卷吸入大量的气体夹杂物,而没有润湿和润湿不完全的颗粒混合物,制成的陶瓷泥料不但塑性差,而且还夹杂有大量的气体等有害物质,虽然真空脱气处理及陈化可以排除部分气体,但加大了陶瓷泥料的脱气工作量,不利于塑性挤压成形,最终阻碍了陶板烧成品合格率的提升。而如果采用按配方将陶瓷原料与水一同加入球磨机研磨细碎的生产工艺,陶瓷原料与水的接触时间较为充分,水能完全润湿所有的陶瓷原料,并最终将陶瓷原料研磨细碎成具有一定细度、颗粒分布范围宽、级配比例合理的球状或近似球状颗粒组成的均匀混合物一陶瓷泥浆,陶瓷泥浆经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼,泥饼经真空脱气处理及陈化后成为流动性能优良的陶瓷泥料,从而有利于陶棍的塑性挤压成形。

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