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详细介绍

  

降低干挂陶棍坯体挤压成形力的措施
为了提高干挂陶棍的产品质量、烧成品合格率及其生产能力,建议采用以下生产工艺流程:
(1)无釉陶板
原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。

内容来自中华水网 www.chndk.com


降低陶板坯体挤压成形力的措施
(1)优化陶板配方,提高陶瓷泥料的流动性,有利于陶棍坯体的挤压成形。
(2)改进生产工艺流程。陶瓷原料按配方配料加水、添加减水剂及助磨剂后一同加入球磨机湿法球磨,细碎成具有一定细度、颗粒粒径分布范围宽且级配比例合理的陶瓷泥浆,再经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼,最后经真空脱气处理及陈化后获得流动性能优良的陶瓷泥料,以利于陶板的塑性挤压成形。
(3)优选真空挤压成形设备。别墅陶板成形性能优良的真空挤压成形设备应具有如下特点:压缩比适宜,工作长度适宜,流线型挤压筒内表过流面光洁平整,出泥口的型腔(矩形)的对角线长度小于螺旋推进器最大外缘直径的0.8倍,成形模具内表过流面光洁平整。卧式三轴螺旋真空挤压成形机是个不错的选择。
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