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陶棍挤压成形力的形成过程
目前,国内外陶棍通常采用塑性真空挤压成形生产方式制造陶板。但考虑到陶板截面的规格较大,为了最大限度地减少塑性真空挤压成形缺陷,除陶瓷泥料具有良好的塑性挤压成形性能外,还要求真空挤压成形设备的挤压压力大,对物料搅拌、揉捏、混合均匀及挤压紧密等也提出较高要求。由此可见,目前适用于陶板真空挤压成形的设备只能是卧式三轴螺旋真空挤压成形机,因为卧式三轴螺旋真空挤压成形机上部的搅泥部分,是由分别安装左螺旋搅泥刀片和右螺旋搅泥刀片且逆向旋转的两螺旋绞刀轴组成,可对加入真空挤压成形机的泥料进行充分地破碎、搅拌、揉捏及混合均匀,有利于获得物料分布趋于均匀且各向同性的泥料,减少其塑性挤压成形缺陷及坯体后续的干燥变形等。这正是卧式三轴螺旋真空挤压成形机在国内外陶板领域应用范围广的主要原因。 内容来自chndk.com
陶瓷泥料加入卧式三轴螺旋真空挤压成形机后,经上部两搅泥螺旋绞刀的充分破碎、搅拌、揉捏及混合均匀后,通过筛板切割成细泥条,细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后,再由下部挤泥螺旋(也称挤泥螺旋绞刀)及螺旋推进器(也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶)进一步地搅拌、揉捏、混合均匀及挤压紧密后,再由螺旋推进器推入挤压筒。陶瓷泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后,经挤压筒挤压紧密后再经成形模具(也称机嘴)挤出成为坯体,由此可见,陶板的挤压成形过程是一种纯压力驱动的泥料流动状态,即泥料挤压泥料的运动。这一过程类似于开启截比阀后高压水的流出状态,显然高压水的流动是由于上游高压水的压力大于截比阀出口处的压力所致。同样陶瓷泥料经挤压筒及成形模具挤压成形为坯体时,也是由于挤压筒入口处的挤压力大于成形模具出口处的压力而产生挤出运动。同时,陶瓷泥料经挤压筒及成形模具挤压成形为坯体的生产过程中,陶瓷泥料与挤压筒及成形模具内腔将产生较大的摩擦阻力,同时陶瓷泥料各组分颗粒间因互相移近靠拢也会产生较大的内摩擦阻力,因此,欲使陶瓷泥料挤压成形为陶板坯体,就必须克服这些摩擦阻力,别墅陶板其最终表现为螺旋真空挤压成形机的螺旋推进器对陶瓷泥料产生适宜的挤压成形力,这就是螺旋真空挤压成形机的挤压成形力的形成过程。

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值得一提的是,螺旋真空挤压成形机的挤压成形力是由陶瓷泥料流经挤压筒及成形模具内腔所形成的摩擦阻力,以及陶瓷泥料各组分颗粒间因互相移近靠拢等产生的摩擦阻力共同作用形成的,并非螺旋真空挤压成形机本身所产生。但对于螺旋真空挤压成形机来说,能对陶瓷泥料产生适宜的挤压成形力并能承受由此挤压成形力所造成的负荷而不致被破坏,即可满足使用要求。
理论分析及实践生产经验表明,在螺旋推进器迫使陶瓷泥料挤压成形为坯体的生产过程中,螺旋推进器终比处的挤压成形力主要表现为促使陶瓷泥料移向机嘴的轴向运动,同时也促使一小部分陶瓷泥料从挤泥螺旋、螺旋推进器与输泥筒(也叫机壳或泥缸)之间的间隙回流至真空室做返”泥”运动。由于真空室通过真空管路及真空泵等与外界大气连通,并且通常处于负压(真空)状态,因此可近似地认为真空室处的挤压成形力近似为零。那么,从真空室的出口起至螺旋推进器的终比处的挤压成形力逐渐升高,当陶瓷泥料脱离螺旋推进器进入挤压筒时,挤压成形力达到最大值。从挤压筒入口处直到机嘴的出口处,陶瓷泥料处于纯压力驱动状态,挤压成形力又逐渐降低,在机嘴出口之前仍保持适宜的挤压成形力,一旦酒店陶板坯体离开机嘴,其挤压成形力就立即下降至零。

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