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详细介绍

  

影响别墅陶板挤压成形力的因素
(1)压缩比
所谓压缩比,通常是指螺旋真空挤压成形机的螺旋推进器终比处的有效横截面积(即螺旋推进器最外缘旋转一圈所围成的圆柱体的截面积),与别墅陶板坯体挤出成形模具出泥口的型腔截面积之比。其比率越大,所得陶板坯体结构越致密,机械强度越大,所需挤压成形力越大;反之,其比率越小,所需挤压成形力越小,更易于挤压成形,但陶板坯体结构疏松,不利于后续工序的转运及干燥等。
因此,为了获得一定物理机械强度的陶板坯体及后续工序的需要,陶板塑性挤压成形时常用的压缩比通常应大于2.5。
(2)挤压筒
生产制造陶板时,挤压筒通常采用一端为圆柱形另一端为矩形的内腔光洁平整的流线型组合筒体,采用工作长度较短及过流表面光洁平整的流线型挤压筒,有利于陶瓷泥料的流动,所需挤压成形力较小,从而有利于陶板的挤压成形;但挤压筒的工作长度也不能过短,否则,不利于减少酒店陶板挤压成形过程中产生的螺旋纹等成形缺陷,易造成坯体干燥变形较大及烧成品合格率低下等问题,严重影响陶板的产品质量。同样,陶瓷泥料流经工作长度较长且过流表面粗糙凹凸不平的挤压筒,所产生的摩擦阻力较大,所需挤压成形力也较大,使得单位产品能耗和生产成本偏高。因此,为了获得一定物理机械强度及高质量的陶板坯体,同时减少干燥和烧结工序的变形缺陷,要求陶板塑性挤压成形时,其挤压筒常用的工作长度常以螺旋推进器螺距的1一1.5倍为宜。 内容来自 水处理设备网www.chndk.com
(3)成形模具
成形模具内腔过流面积越大且表面越光滑,越有利于陶瓷泥料的流动,所需挤压成形力越小;反之,成形模具内腔过流面积越小且表面粗糙凹凸不平,阻碍陶瓷泥料的流动,所需挤压成形力越大。同时模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度应小于螺旋推进器的最大外缘直径,否则,陶板坯体塑性挤压成形困难,即使勉强挤出成形,其坯体结构疏松,致密度较低,同样不利于后续工序的转运及干燥等。另外考虑到模具出泥口的型腔对角线长度在磨损后仍能有效地挤压出陶板坯体,因而,在确保具有足够的压缩比的前提下,模具出泥口的型腔对角线长度应小于螺旋推进器最大外缘直径的0.8倍,才能有效地获得高质量的陶板坯体。
(4)坯体的致密度及机械强度
坯体致密度及机械强度等要求较高时,就需要生物陶板坯体结构致密,表面坚硬,便于后续工序的转运及干燥等,因而所需挤压成形压力较大;反之,若坯体致密度及机械强度等要求较低时,陶瓷泥料各组分颗粒易于互相移近靠拢,所需挤压成形压力就较小,但坯体结构疏松,不能满足后续工序的需要。为此,通常要求陶板坯体具有一定的物理机械强度和致密度,通常以贯入度仪测定值应不小于2.5kg/cmz为宜。

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北京乐普陶板有限公司(http://www.lepucn.com)经过多年陶土建筑别墅陶板酒店陶板生物陶板室内陶板艺术陶板产品的研究与实践,从陶土砖—陶板—陶瓦.不断的发展与创新,既继承了陶的宝贵文化遗产,又将陶发扬光大。
 

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