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彩色陶板原料的选用与处理
彩色陶板在国内出现要追溯到上世纪90年代,当时作为德国阿格通(ArUeTon)的代表韩新华先生首先把陶板介绍到中国来,自此,中国陶板市场供应很长一段时间完全依赖于海外进口,直到2006年,浙江瑞高建筑系统有限公司开始自行研发并生产陶板。经过短短6年的发展,国内的陶板无论是生产技术还是市场推广都取得了长足的进步,目前,国内陶板的生产线超过30条,10多家企业从事陶板的研发和生产,主要分布在福建和江浙一带。由于陶板产品具有独特的艺术气息,且色彩丰富,从砂土色、土黄、土红、砂灰、青灰到珍珠白、桃红、银灰、铁灰等颜色,自然醇厚,加上自然而、喷砂而、槽而、釉而等表而工艺的处理,装饰效果佳,陶板产品己经得到广大建筑师、业主以及政府部门的高度关注,被认为是一种新生的阳光建材行业。 中华水网 www.chndk.com
然而,近年来,受瓷砖产能过剩、国家房产调控、世界经济不景气等因素的影响,催生了大量资本盲目地加入了陶板领域,很多企业急功近利,不注重质量,盲目对外夸大陶板的功能性,使得该领域大量问题不断涌现;加之,行业缺乏规范,专业技术人才缺乏,行业对人才的恶性挖脚不断,使得产品质量难以保证,阻碍了陶板的推广与发展,也正是由于这种人才的流动性,使得陶板整体的制备技术还是大同小异的,同时也一直在改进。
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖,陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶板的生产工艺过程,业界广泛认为“原料配方是基础,挤出成形是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向’心一叼。以下就逐一探讨陶板生产工艺。

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1、原料的选用与处理
彩色陶棍的原料最好选用伊犁石型岩性原料,这类原料较适合挤出成形,辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性,通常可塑性指数至少达12,否则在干燥时易开裂、变形,但也不是可塑性指数越高越好,在保证坯体性能和干燥强度的前提下,可塑性应尽量低,否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉,原料入厂后先晾干,再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉,配料一般采用干料自动化配料,再加水混匀,进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选,所以对入厂原料纯度要求较高,必须控制原料中的杂质物质,如有机物、碳酸盐等其他污染物,否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷,因此,原料的质量决定了陶板的品质。
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针对如何让实现各干料(物料松散,但密度不同)均匀混料的问题,业内通过借鉴国外技术己经研发出了间歇式行星球磨机,能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是LoPo陶棍生产的关键工艺,早些年,国内的挤出设备是清一色的进口货,近年来,国内部分企业着手自主研发,并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型,由于陶板一般规格较大(宽度200一900mm,长度600-1800,厚度15^-50mm),挤出成形时受力复杂,所以要保证其平整度的难度较大,此外,成形时对挤出速度也有一定要求,一般控制在0.8^-16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热,太慢则生产效率低。
北京乐普陶板有限公司(http://www.lepucn.com)专注于陶土建筑干挂陶板外墙陶板陶土棍干挂陶棍陶棍产品的发展,研发,以及创断,从陶土砖--陶板--陶瓦,精彩的创新与发展,都源自于专业的探究。 内容来自中华水网 www.chndk.com
 

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